反應釜是指通過加熱/冷卻反應器內(nèi)的導熱介質(zhì)，將熱能或冷能間接傳遞給釜內(nèi)物料的加熱/冷卻設備，以控制物料的溫度和反應程度，注入恒溫（高溫或低溫）熱溶液介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，在恒溫下加熱或冷卻反應器中的材料。

　　同時，根據(jù)通道的使用要求，可在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在板式反應器中反應，控制反應液的蒸發(fā)和回流。反應結束后，真正的物料可以從鍋爐底部的排放口排出。在使用搪瓷反應設備時，很多朋友經(jīng)常遇到搪瓷脫落的問題，會造成反應器腐蝕、穿孔等問題，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備的安全運行。

　　首先我們要對出現(xiàn)以上情況分析，大致的原因有兩點：

　　1、搪瓷反應釜的玻璃內(nèi)襯雖然具有一定的沖擊強度，但畢竟是一種易碎材料，惡劣的工作條件不允許它有任何微小的缺陷。因此，搪瓷玻璃在日常維護中的碰撞也會對搪瓷玻璃造成損壞，從而導致反應設備剝落、腐蝕和穿孔。

　　2、鋼和玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同。當設備的溫度/壓力迅速變化時，過大的應力會引起瓷器爆炸，損壞設備。為避免這種損壞，還應注意介質(zhì)使用范圍內(nèi)設備的溫差/壓差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，壓力波動0.1mp3，因此在設備的加熱和冷卻/壓力變化過程中應緩慢進行。因此，反應器運行過程中的快速溫差會引起瓷器爆炸。

　　原因分析出來了，下一步就是解決問題了，若面前的大家也有出現(xiàn)類似的情況，可按照下面的操作步驟進行分析解決。

　　1、修復表面除塵處理、打磨糙化、無水乙醇（99.7％）清洗；

　　2、用磨光機、電磨將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50-100mm范圍內(nèi)未脫瓷表面打磨粗糙；

　　3、打磨完成后用無水乙醇（99.7%含量）充分浸潤周圍打毛的搪瓷表面，再用干布將表面擦干，待表面殘余無水乙醇揮發(fā)干凈后，檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無水乙醇檢查；

　　4、觀察穿孔大小，當穿孔直徑小于2mm且容器內(nèi)及夾套壓力均小于0.3Mpa，可直接涂抹金屬修復材料，否則要進行補焊，補焊時盡可能控制基材溫度不要過高。補焊完成后，自然靜置，使熱應力充分釋放；

　　5、將調(diào)和完成的金屬修復材料涂抹在處理完的金屬表面，一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個縫隙中；再逐層涂抹增加材料厚度，至與未腐蝕部位平齊，并盡可能減少材料中的氣泡存在。

　　6、等待固化（24℃環(huán)境下不低于5小時初固化時間）；

　　7、材料可自然固化或加熱固化固化至表面堅硬后用60目砂紙將材料表面光亮層打掉，*清除表面殘余的材料碎末及粉塵；

　　8、選擇防腐系列高分子復合材料；按比例調(diào)和表面防腐材料，將調(diào)和好的材料涂抹在金屬修復材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保*覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍；

　　9、反應釜修復結束后等待固化（達到抗化學腐蝕的效果、要求24℃下固化時間不低于36小時），推薦使用強制固化方式121℃/2h即可*達到材料化學性能。